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Chapitre 10

Le chapitre Neuf : Ciment (Plâtre)

Matériaux :

Pour obtenir un bon ciment il vous faut du sable et de l’eau propre. Si l’un ou l’autre contient des produits chimiques réactifs, la qualité en est réduite. N’utilisez que le sable que les cimentiers professionnels recommandent pour obtenir un produit de qualité. Référez-vous à la page 17 pour les proportions exactes.

Toit :

Commencez par le haut au centre puis descendez vers les murs. Une personne se poste debout à l’intérieur du réservoir pour observer la progression de ceux travaillant sur le toit. Pour le moment, aucun ciment ne peut être appliqué de l’intérieur. Les excès d’eau s’égouttent vers le bas et causent que le ciment frais tombe. Attendez que le plafond soit devenu dur avant de le cimenter. Brosser la surface du toit avec un balai dur pour enlever les fentes de rétrécissement. Arrosez le toit d’une fine vapeur d’eau. Ne laissez pas le toit devenir sec au soleil. Les pompes à béton facilitent la construction des toits.

Mur :

Commencez à cimenter sur le côté à l’ombre. Travaillez dans les deux directions autour du réservoir. L’application à la main se fait à l’intérieur et à l’extérieur du réservoir. Le contrôle de qualité à ce point est un mur sans aucun vide. N’appliquez pas de couche mince de ciment qui ne pénètrerait pas et n’entourerait pas tout l’acier. Des cimentiers expérimentés seront probablement tentés de travailler trop vite et de laisser des vides alors que des ouvriers moins expérimentés qui travaillent le ciment avec leurs mains le seront moins. Ayez des gants supplémentaires disponibles pour que les ouvriers présents utilisent leurs mains pour ce travail. Travailler le ciment à la main veut dire le bourrer dans l’armature d’acier. Découvrez tous les vides possibles en tapotant avec un marteau et en observant comment le ciment se creuse et indique ou il est nécessaire d’en rajouter. Ne finissez pas à la truelle trop d’abord, la vibration excessive cause que de l’eau apparaisse à la surface, cela, à son tour, cause que le ciment glisse du mur.

Finition :

Finissez le plafond intérieur quand le ciment est suffisamment ferme qu’il vous permet d’égaliser les irrégularités à l’éponge et puisse accepter du ciment supplémentaire. Pour la finition murale, attendez que le ciment soit devenu ferme, utilisez ensuite une éponge humide pour finir et lisser la surface. Commencez la où le mur a été cimenté en premier. Utilisez une éponge plate pour brosser les plus grands grains de sable et les petits morceaux de gravier. L’éponge humide et celle plate marchent le mieux si elles sont rincées et nettoyées fréquemment. Cette technique est aussi bien pour l’intérieur que l’extérieur. Appliquez plus de ciment dans les zones où l’acier sort de la surface. Utilisez la technique de l’éponge sur chacune des fentes qui peuvent apparaître. Si le ciment est bien fini, le réservoir devrait être étanche à l’eau. Une bonne routine est de sceller l’intérieur avec un enduit à la base de ciment avant que le réservoir ne soit rempli. Utilisez un balai et un réservoir plat pour appliquer les couches d’enduit. Cet enduit exige une journée de séchage. Appliquez dans la première partie de la soirée et sur le côté ombragé du réservoir. Les petites fuites seront finalement scellées par les minéraux dans l’eau quand celle-ci s’évapore et laisse les minéraux derrière.

Séchage :

Il y a beaucoup de façons de maintenir le réservoir humide jusqu’à ce qu’il sèche en profondeur (28 jours = 100 %). De vieilles couvertures et un tuyau d’arrosage marchent bien si quelqu’un est présent. Une minuterie avec batterie peut être utilisée pour mettre en marche et arrêter un appareil d’arrosage. Des bâches en plastique noires par dessus des couvertures mouillées maintiennent une bonne humidité, cela aussi permet d’élever la température et de raccourcir la durée de séchage. L’idée est de maintenir l’humidité dans le ciment. Une fois que le ciment est devenu sec, la composition du matériau change et il n’absorbera pas d’eau. En général, le béton utilisé pour un plancher ou une fondation a une force de compression d’environ 210 kgf/cm2. Par contre, le Ferrocement accepte une compression de 450 kgf/cm2 jusqu’a même 840 kgf/cm2. Ces chiffres de force sont un bon indicateur de combien de temps la structure durera. Un bon béton protège l’acier des éléments climatiques et la structure dure une longue période de temps sans maintenance. L’effort mis dans le processus de séchage sera apprécié pour des générations.

Application Mécanique :

Le Ferrocement pompé est un mélange de 505 kg de ciment par mètre cube de sable. Le mélange est pompé par un embout en caoutchouc. L’air comprimé projette le ciment contre l’armature d’acier. C’est la technique utilisée par les professionnels, bien qu’il existe des systèmes de pompage plus petits. Une équipe forte et dynamique à l’intérieur maintient du contre-plaqué contre l’acier pour éviter que le ciment ne passe tout simplement a travers. Une deuxième équipe est nécessaire pour changer et nettoyer le contre-plaqué qui devient trop lourd à cause de l’accumulation de ciment. Les opérateurs de la pompe doivent aussi être relativement costauds. Le sable cémenteux contient des grains qui sont parfois de la taille du gravier. Un peu de ce gravier rebondit en arrière et s’accumule comme déchets.

La supervision devient plus intense avec l’augmentation de la vitesse d’application. Le nettoyage devient aussi un travail plus important. La quantité de vides diminue avec l’habileté, la compétence et l’attention de l’opérateur. L’application mécanique devient plus logique en fonction de la taille du projet et où la main d’oeuvre est trop coûteuse ou simplement indisponible. Le pour et le contre de cette méthode mécanique est le sujet de nombreux débats. Le ciment pompé produit un excellent réservoir.